Сервис станков с эпиламированием
ENG

Сервис станков с эпиламированием

Консультация технического специалиста:
+7 (812) 495-98-56
info@epilam.ru
Качественный ремонт станков по РФ -минимальные сроки ремонта -Технология Эпиламирования

Компания “АВТОСТАНКОПРОМ “предлагает Вам услуги по ремонту станков с эпиламированием для металлообработки:

токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, координатно-расточных, сверлильных и т.д.

Основа нашей работы – высокое качество в минимальные сроки, снижение шума работы, ресурсосбережение.

Техническое обслуживание металлорежущих станков с применением инновационных тонкослойных смазочных композиций, которые не меняют паспортные данные станка. Профессионализм наших специалистов подтвержден успешным опытом.

В зависимости от поставленных задач  выполним:
– ремонт и модернизация с применением защитных нанопленок Эпилам;
– эпиламирование узлов трения и трущихся поверхностей (в т.ч. консервация и снижение шума);
– плановый ремонт, позволяющий предотвратить отказ оборудования;
– антикоррозийная и антифрикционная обработка станков;
– техническое обслуживание станков;

Дополнительно:

  • Шестерни к станкам
  • Поставка запчастей для станков
  • Люнеты к станкам
  • Шарико-винтовые передачи
  • Поставка специальных смазок и сервисных жидкостей для станочного парка

ООО «Автостанкопром» предлагает:

  • Разработка и изготовление валов, шестерен,  других деталей с эпиламированием.
  • Организация и проведение планового технического обслуживания оборудования с применением технологии эпиламирования.
  • Проверка геометрической точности и доведение оборудования до паспортных значений.

В состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков включаются следующие:

  1. Наружный визуальный осмотр оборудования, включающий в себя:
  • антифрикционная обработка Эпиламом
  • оценка износа направляющих станин кареток, траверс, других трущихся поверхностей;
  • проверка правильности переключения рукояток (скорость, направление подачи);
  • подтяжка ослабленных креплений;
  • проверка натяжки цепей, ремней, лент;
  • проверка наличия и работоспособности оградительных и других защитных устройств станка;
  • проверка подшипников на нагрев;
  • оценка величины вибрации и шума станка;
  • проверка надежности зажимных устройств (кулачков, струбцин);
  • диагностика системы подачи смазки, охлаждающих жидкостей на правильность работы, отсутствие течей и гидро–пневмо ударов при работе;
  • В процессе технического обслуживания металлорежущих станков могут проводить и замену смазки. Тогда к вышеперечисленным работам добавляется:
  1. слив отработки;
  2. очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи;
  3. 10 минутная промывка системы щелочным раствором;
  4. промывка системы маслом в течении 15 минут;
  5. заправка системы свежим маслом;

Частота промывок регламентируется:

  • металлорежущие станки, обрабатывающие воспламеняющиеся сплавы;
  • прецизионное и лабораторное оборудование – каждые 190 часов;
  • металлорежущие станки с абразивным инструментом (шлифовка,
  • хонингование, заточка) – каждые 380 часов работы;
  • крупные и тяжелые металлорежущие станки – каждые 570 часов;
  • металлорежущие станки с металлорежущим инструментом – каждые 750 часов;

При проведении технического обслуживания проверяют технологическую и

  • геометрическую точность металлорежущих станков:
  • проверка геометрической точности перемещения рабочих органов;
  • относительно баз (направляющие, станина);
  • проверка соответствия геометрических размеров и технологических;
  • параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции;

 

Ставя отметку (и/или заполняя форму), я даю свое согласие на обработку моих Персональных данных в соответствии с требованиями Федерального закона «О персональных данных» от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ и принимаю условия Пользовательского соглашения

Ваше имя (Обязательно)

Ваш Email (Обязательно)

Тема сообщения

Ваше сообщение