ЭПИЛАМЫ — их применение и эффективность использования
ENG

ЭПИЛАМЫ — их применение и эффективность использования

Одним из наиболее результативных методов физико-химического воздействия на детали
является процесс эпиламирования — нанесения фторсодержащего поверхностно-активного
вещества (ПАВ) на поверхность твердого тела. Эпиламы позволяют получить не только
экономический, но и экологический эффект — предприятия сокращают номенклатуру и
количество приобретаемых материалов, а значит, не только получают прямую экономию
затрат на материалы и комплектующие, но и снижают затраты по ликвидации отходов
(металлолома).

Одним из основных факторов, определяющих долговечность и надежность машин и
механизмов, является износ контактирующих поверхностей узлов трения, что в значительной
степени сказывается на ресурсе их работы.
Для снижения величины и стабилизации условий трения, предотвращения износа в узлы
трения вводят различные смазочные среды. Смазочные среды в большинстве случаев не
оказывают желаемого эффекта: в процессе работы разогреваются, стекают, растекаются по
поверхности, выдавливаются из зоны трения; в точках контакта образуется недостаток смазки.
Композиции фторсодержащих ПАВ, условно названные ЭПИЛАМЫ, лишены всех
вышеперечисленных недостатков. Они представляют собой растворы фторсодержащих
поверхностно-активных веществ в специально подобранных растворителях. При обработке
различных материалов фторсодержащее ПАВ адсорбируется поверхностью (образует химическое
единство с поверхностью) и образует на ней тонкую (около 30-50 А) пленку. После закрепления на
поверхности эта пленка обладает высокими гидрофобизирующими свойствами, хорошей
химической стабильностью, высокой (до 520°С) термической стойкостью, способностью защитить
контактирующие поверхности от окисления и истирания, а также рядом других положительных
качеств. В том числе:
• обладают высокой проникающей и смачивающей способностью,
защитная пленка эпилама прочно сцепляется практически с любыми
поверхностями;
• позволяют легко выполнять ремонтные работы, связанные с заменой
компонентов (пленка эпилама обладает флюсующими свойствами);
• могут эксплуатироваться в замкнутых объемах, так как не только сами
не имеют заметного газовыделения, но и подавляют газовыделение из
покрываемых материалов.
Эпиламами «Полизам», предназначенными для обработки поверхностей с целью придания
им коррозионной и износостойкости, влагозащиты, обрабатываются следующие материалы:
металлы; абразивы; полимеры; стеклотексталит; хрупкие твердые неметаллические материалы;
резинотехнические изделия; металлообрабатывающий, деревообрабатывающий, мерительный
инструмент, круги из обычных абразивов, нитрида бора, алмазов природных и синтетических;
штампы; пресс-формы для литья пластмасс и резины; платы печатного монтажа; микросборки;
любые узлы трения и т.д. (см. таблицу 1).

Таблица 1. Виды Эпиламов и их назначение

 

Наименование продукта

Назначение,

область применения

Эпилам

«6СФК-180-05»

(Полизам-05)

Обработка нагруженных пар трения

Обработка режущего инструмента

Обработка штампового вырубного и вытяжного инструмента

Обработка пресс-форм для литья изделий из пластмасс

Обработка пресс-форм для вулканизации изделий из резины

Обработка измерительного инструмента в машиностроении

Обработка алюминиевых и алюминиевомагниевых сплавов; защита лакокрасочных покрытий

Обработка деталей прецизионных узлов трения приборов и приборы механизмов (часы, штурманские и т. п.)

Смазочная композиция «6СФК-180-20» марки Б (Фолеокс)

Обработка изделий, деталей с драгоценными покрытиями;

Обработка пресс-, лит-форм для литья изделий

Эпилам

«Эфрен-К»

марки «Б20», марки «Н2»

(Полизам-20 марки «А»)

Для обработки микросборок, радиоплат печатного монтажа и изделий из алюминия, алюминемагниевых и магниевых сплавов

Эпилам

«6СФК-180-20»

марки «А»

(Полизам-20 марки «Б»)

Обработка изделий из резины и пластмасс, деталей с драгоценными покрытиями

Эпилам

«Аквалин»

(Полизам-АКВА)

Противоизносная присадка к водоэмульсионным СОЖ в процессах резания, шлифования, штамповки, прессования; в фотохимиии

Эпилам

«КАМП», «КАМП-Ф»

(Полизам-20МСК)

Маслосовместимая композиция для использования в узлах трения, добавка ко всем видам моторных и трансмиссионных масел, гидрожидкостей

 

Технология эпиламирования
Процесс эпиламирования инструмента и технологической оснастки классифицируется:
1. По методам обработки — «горячий», «холодный», «открытый»,
«вручную», «ультразвуковой».
2. По размерам обрабатываемых изделий;
3. По видам и маркам эпилама «Полизам».
«Горячему» методу обработки эпиламирующим составом «Полизам-05» подлежат изделия (кроме
прецизионных) размерами ≤ 320 х 320 х 450 мм (ØхВхН), в том числе:
• металлорежущий инструмент;
• металлообрабатывающий инструмент;
• деревообрабатывающий инструмент;
• инструмент для обработки неметаллических материалов;
• режущий инструмент на основе нитрида бора и алмаза;
• абразивный инструмент на основе нитрида бора и алмазов только с
металлическими корпусами;
• матрицы и пуансоны матриц;
• формообразующие элементы и полости пресс- и литформ для
пластмасс и резины.
«Холодному» методу обработки эпиламом «Полизам-05» подлежат изделия размерами ≤ 620 х 620
х 680 мм.
«Открытому» методу обработки эпиламирующим составом «Полизам-Аква» подлежат
абразивные круги из корунда (белого, титанистого и т. д.), карбида кремния (черного, зеленого) и
эльбора на керамической (абразивной) связке габаритами ≤ 600 х 600 х 500 мм.
«Вручную» обрабатываются изделия габаритами ≥ 625 х 625 х 680 мм.
«Ультразвуковым» методом обрабатываются изделия, аналогичные по характеристикам «горячему
методу».
В зависимости от используемых методов обработки можно изготавливать детали машин с
требуемыми физико-механическими свойствами поверхностного слоя: прочностью, твердостью,
пластичностью, величиной и характером остаточных напряжений, износостойкостью, сопротивлением
коррозии, эрозии, кавитации и др.
Достоинства метода
Внедрение технологического процесса эпиламирования при обработке инструмента, станков и
механизмов, технологической оснастки (ТО), узлов трения, резинотехнических изделий (РТИ),
плат печатного монтажа, микросборок и т.д. позволяет:

По техническим показателям:
1. Снизить коэффициент трения и износ контактирующих поверхностей в 2-3
раза (станки, гидравлика, двигатели, механизмы);
2. Увеличить ресурс трущихся деталей в 1,5-2 раза;
3. Повысить точность позиционирования станков с ЧПУ и УЦИ;
4. Усилить антикоррозионные свойства охлаждающих жидкостей, как вновь
заливаемых, так и отработавших ресурс;
5. Увеличить ресурс работы и время выбега подшипниковых узлов до 7%;
6. Снизить вибрацию и шум при частоте 25-180 Гц до 14% (станки,
гидравлика, двигатели, механизмы);
7. Существенно увеличить ресурс ДВС в целом;
8. Повысить мощность двигателя до 2%;
9. Уменьшить расход топлива в двигателях внутреннего сгорания до;
10. Уменьшить расход масла на 20-30% (станки, гидравлика, двигатели, КП,
механизмы, редукторы);
11. Обеспечить холодный запуск двигателей (эпиламы удерживают масло на поверхности и предотвращают
его стекание);
12. Исключить заклинивание работающих механизмов при аварийной потере
смазочных масел и консистенций;
13. Увеличить стойкость инструмента и технологической оснастки в 2,5-4,0
раза;
14. При обработке деталей, блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры
полностью исключить традиционные лаковые покрытия, обеспечивающие влагозащиту и
коррозионную стойкость;
15. Придать обработанным поверхностям водоотталкивающие свойства;
16. Увеличить режимы механической обработки за счет более низкого
коэффициента трения;
17. В некоторых случаях исключить хромирование при изготовлении пресси литформ для пластмасс и резины;
18. Перевести резинотехнические изделия в повышенный класс химической
стойкости;
19. Снизить толщину драгоценных покрытий;
По экономическим показателям:
1. Снизить расход электроэнергии;
2. Снизить расход топлива и смазочных материалов;
3. Снизить расходы на содержание и ремонт оборудования;
4. Высвободить производственные площади;
5. Повысить конкурентоспособность продукции отечественных производителей;
6. Сократить численность работающих, что в конечном итоге позволит получить дополнительную прибыль.

При разработке ТП эпиламирования в последние годы были задействованы многие ученые-практики, как к.т.н., Лауреат Госпремии Горбунов В.А., к.х.н., Лауреат Госпремии Рябинин, д.т.н.,
профессор Громаковский Д.Г., к.э.н. Вохидов А.С., к.т.н., Андреев В.Т. и др. Причем значительный
вклад при разработке и внедрении в промышленность  был внесен ООО
«АВТОСТАНКОПРОМ», которое является основным исполнителем работ в рамках «Альянса
научно-промышленных технологий».

Результаты проведенных производственных испытаний на сотнях промышленных предприятиях России, Украины и Литвы полностью подтвердили ожидаемый эффект от применения эпиламов «Полизам». Во всех случаях отмечено повышение стойкости металлических и неметаллических изделий, что значительно снижает производственные затраты и позволяет оптимизировать производственный процесс.